Softing ha annunciato oggi che presenterà alla Fiera di Hannover una nuova versione della sua dataFEED OPC Suite. Agli utenti finali verrà offerta un´intera serie di nuove funzioni pianificate per aiutare a risparmiare tempo e costi, assicurando nello stesso tempo un´integrazione di sistema priva di errori. Visitate Softing Industrial alla Fiera di Hannover, dal 24 al 28 Aprile 2017, Padiglione 8, Stand E20.La nuova caratteristica più importante della dataFEED OPC Suite è la possibilità di utilizzare l’accesso diretto ai dati con “accesso ottimizzato ai blocchi” nei controllori Siemens. Gli utenti possono altresì ottenere l’accesso diretto ai dati simbolici nei controllori SIMATIC S7-1200 e S7-1500 Siemens.

La seconda nuova caratteristica è che la dataFEED OPC Suite supporta ora il protocollo Siemens S7-2, che permette di leggere direttamente le informazioni simboliche dal controllore. Non sono più necessarie, quindi, l’importazione dei simboli o la laboriosa configurazione manuale dei punti dati richieste in precedenza. Le applicazioni OPC client ricevono inoltre le informazioni relative all’indirizzamento simbolico attraverso l’OPC server o l’OPC UA server integrati nella dataFEED OPC Suite. Di conseguenza, è ora possibile accedere ai punti dati dei rispettivi blocchi dati utilizzando nomi simbolici.

Non meno importante è la disponibilità di una nuova versione del dataFEED Exporter, che può essere utilizzata per l’esportazione diretta dei simboli da un progetto TIA Portal V14 Siemens e la loro successiva importazione nella OPC Suite. A parte gli attuali controllori Siemens, il dataFEED Exporter 1.10 supporta anche tipi di controllori più vecchi come il SIMATIC S7-300/-400.

Andreas Roeck, Product Manager presso Softing Industrial: “Con la nuova versione della dataFEED OPC Suite e del dataFEED Exporter, i nostri clienti dispongono oggi di una soluzione integrata di facile uso per l’accesso ad alte prestazioni alla famiglia completa di controllori SIMATIC S7 Siemens. Ciò rende semplice e affidabile l’integrazione dei dati in un’ampia gamma di applicazioni – anche in sistemi complessi”.

La dataFEED OPC Suite Softing combina un pacchetto completo di componenti per la comunicazione OPC e IoT cloud all’interno di un singolo prodotto. Il gateway MQTT integrato permette la semplice integrazione dei controllori legacy e di nuovo tipo nelle soluzioni IoT cloud come Microsoft Azure o IBM Bluemix. Un’avanzata interfaccia utente con impostazioni di default intelligenti e pratiche e la guida utente intuitiva offrono agli ingegneri di sistemi e ai clienti finali un approccio rapido, diretto e a prova di futuro all’implementazione di soluzioni di integrazione dei dati con la datafeed OPC Suite.

Ulteriori informazioni sono disponibili sul web all’indirizzo: https://industrial.softing.com/en/products/software/opc-suite-servers-middleware.html

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EDEA è stata sviluppata per rispondere alle esigenze di diagnosi energetica ed analisi energetica , consentendo di conoscere in modo dettagliato i consumi di energia, gas e acqua, realizzare una mappatura delle inefficienze di impianti e processi e attuare interventi di efficientamento.

Un KIt fondamentale per le ESCO e gli impianti industriali.

La soluzione per l'analisi energetica comprende:

• Un Energy Analyzer in abbinamento al sistema di controllo F3 permette un monitoraggio puntuale dei consumi di ogni impianto o area produttiva. Le Grandezze misurate sono: Energia & potenza Attiva, reattiva, apparente, Tensione, corrente, Power Factor, distorsione armonica.
• Remote Access & Data Gateway Manager: gestendo contemporaneamente i dispositivi Energy Analyzer installati in loco, raccoglie i dati, gli registra e gli rende disponibili sull' EDEA Client per consentire l'analisi da parte degli ESCO e degli EGE.
• Il Software applicativo: consente di visualizzare in modo intuitivo e semplice i valori registrati, i grafici dei consumi ed i trend.

Perchè le ESCO scelgono EDEA

• È una soluzione non invasiva installabile e facilmente integrabile in qualsiasi contesto industriale.
• Aiuta gli operatori energetici a monitorare in continuo e con precisione i dati, non necessitando di una presenza fisica in loco.
• Una soluzione aggiuntiva personalizzabile, da integrare nel servizio di Audit energetico offerto alle aziende.
• Consente di avere dati puntuali, precisi, processati ed elaborati per effettuare le diagnosi successive alla prima, che dovranno essere presentate ogni 4 anni dalla precedente.
• Adatto da integrare nelle procedure di implementazione della ISO 50001

Perchè le Aziende scelgono EDEA

• EFFICIENZA ENERGETICA: La raccolta ed il monitoraggio dei consumi in continuo consente di evidenziare situazioni di inefficienza ed attuare interventi di efficientamento energetico, generando risparmi economici immediati (risparmi del 10-15% e Certificati Bianchi).
• CENTRI DI COSTO: Permette un'allocazione precisa dei costi energetici ai vari reparti industriali .
• ENERGY AUTOMATION: Automatizza i processi per gestire al meglio l’utilizzo di energia .
• CONTROLLO ANOMALIE: Un soluzione completa da utilizzare per la manutenzione predittiva.
• TELEGESTIONE E TELECONTROLLO :Ottimizza la gestione della misura e controlla a distanza i sistemi riducendo tempi e costi di intervento.
• INDUSTRY 4.0: Un'offerta coerente con il concetto di Industria 4.0, dove l'efficienza rappresenta uno degli elementi chiave legati al concetto di Smart Facrtory.
• GREEN ECONOMY & GREEN PLANT: Migliora l'immagine aziendale e la sostenibilità ambientale.

website http://www.cannon-automata.com

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Vi occorrono dati real-time? I gateway Ethernet e seriali PLX30 di ProSoft Technology sono soluzioni potenti e convenienti per il collegamento dei dispositivi finali a una rete EtherNet/IP o Modbus TCP/IP. Consentono trasferimenti dati bidirezionali real-time fra dispositivi su reti dissimili.

I PLX30 sono gateway stand-alone, montati su guida DIN che offrono una porta Ethernet per comunicazione, configurazione remota e diagnostica e fino a quattro porte seriali isolate. Sono inoltre dotati di uno slot SD Card per la memorizzazione dei file di configurazione. In caso di guasto, la SD Card può essere trasferita a un altro gateway, riducendo i tempi di ripristino. Ogni gateway offre: acquisizione dati real-time veloce; metodi di comunicazione flessibili; supporto per il disaster recovery; configurazione e diagnostica remote oltre a un ampio range di alimentazione d’ingresso e un range di temperatura operativa esteso.

Ogni gateway EtherNet/IP è caratterizzato da: connessioni multiple di I/O; capacità client e/o server; un database di 4.000 word; messaggistica CIP e PCCC; profili Add-On per RSLogix 5000/Studio 5000 v. 20 e successivi. Le connessioni multiple di I/O permettono comunicazioni veloci fra dispositivi come HMI, sistemi SCADA, Power Monitor e Flow Computer. Il gateway può essere impostato per inviare e ricevere dati da o verso un PLC-5, SLC, HMI o qualsiasi altro dispositivo comunicante tramite messaggistica basata su CIP.

Ogni gateway Modbus TCP/IP è caratterizzato da un massimo di dieci connessioni client e dieci server; un database di 4.000 word e 160 comandi pienamente configurabili.

website http://www.prosoft-technology.com/

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Industry 4.0, questo il nome della prossima rivoluzione industriale, ampiamente annunciata e basata sulla cosiddetta "Internet degli oggetti", renderà ancora più sentita la necessità di reti industriali aperte e veloci. Molti produttori sono tuttavia riluttanti a collegare i propri impianti di produzione a linee esterne, e ancor meno a servizi basati su cloud, per timore della possibilità che eventuali attacchi di pirati informatici e malware paralizzino la produzione. Esiste tuttavia una rete industriale che assicura una velocità elevata e un’apertura senza compromessi, con un’architettura che previene le intrusioni senza dover ricorrere a misure di sicurezza esterne. Si tratta di POWERLINK.

Trent’anni fa, i virus erano organismi microscopici che causavano malattie, il cavallo di Troia era un dono dell’antica mitologia greca e la parola “malware”, o programma malevolo, non era neppure stata inventata. Da allora la protezione informatica, o cibersicurezza, è diventata una delle maggiori preoccupazioni delle aziende di tutto il mondo. La paura dei pirati informatici, inoltre, non è più confinata agli ambienti di ufficio, dove ormai da anni creano scompiglio e causano notevoli danni.

Benché i vantaggi di una maggiore efficienza siano evidenti, le aziende sono state riluttanti a collegare a Internet il proprio hardware di automazione di impianti e macchinari, basato su PC, per poter usufruire di servizi remoti di azionamento, diagnostica, manutenzione, aggiornamento e altro ancora. “Tale atteggiamento è comprensibile, dato che qualunque arresto di un macchinario di produzione causa delle perdite," afferma Stefan Schönegger, direttore generale dell’EPSG (Ethernet POWERLINK Standardization Group). “Per i produttori che operano in ambienti altamente competitivi, il fatto che dati di produzione riservati possano finire nelle mani di estranei non è un problema con cui sia possibile venire facilmente a patti.”

Firewall integrato

Altri protocolli di tipo Ethernet industriale, e specificamente quelli che coprono i requisiti di real-time spinto, si affidano a modelli di comunicazione master-slave per la maggior parte dei trasferimenti di dati, e ricorrono ai livelli di comunicazione TCP/IP unicamente per l’instradamento delle normali comunicazioni Ethernet all’interno del sistema. Alcuni di tali modelli si servono di livelli non standard, che prestano tuttavia il fianco a possibili problemi futuri di compatibilità. Esistono tuttavia protocolli per reti Ethernet industriali che, oltre a basarsi sui livelli Ethernet certificati a norma IEEE 802.3 senza alcuna modifica, sfruttano anche i livelli di comunicazione deterministica per le comunicazioni real-time.

POWERLINK è un esempio rimarchevole di tecnologia dotata di questo tipo di architettura, e combina procedure di timeslot e polling per ottenere trasferimenti di dati isocroni. Gli sviluppatori software possono configurare le modalità con cui il nodo master interroga quelli controllati servendosi di opportuni strumenti di progettazione, anche se ciò non è trasparente per le altre entità presenti in rete. “Il fatto che gli utenti non abbiano assolutamente alcun modo per accedere a tali dettagli di configurazione della rete durante il runtime del sistema elimina la necessità di una protezione specifica contro le eventuali manipolazioni fraudolente del sistema stesso," afferma Schönegger.

Isolamento completo dei dati generali

Ogni ciclo di comunicazione POWERLINK prevede tre fasi. In quella iniziale, il nodo master invia a tutti i nodi controllati un messaggio di sincronizzazione propedeutico allo scambio di dati isocroni che ha luogo nel secondo periodo, che è ciclico. Nella terza fase, quella asincrona, i dati dell’utente e i pacchetti TCP/IP vengono inviati in rete. I router integrati separano in modo sicuro e trasparente i dati real-time da quelli asincroni; se non lo facessero, si creerebbe un rischio per il comportamento real-time dell’intero sistema. Anche se venissero installati direttamente sulla rete, gli eventuali malware rimarrebbero pertanto completamente isolati.

I pirati informatici o i malware penetrati dalle linee esterne non hanno inoltre alcuna possibilità realistica di compromettere una rete POWERLINK, in quanto riuscirebbero a farsi strada soltanto fino all’altro lato del controllore che funge da nodo di gestione della rete stessa. Poiché occorre impedire che gli eventuali attacchi si propaghino in una rete industriale tramite i livelli di comunicazione TCP/IP, è saggio proteggere semplicemente le linee esterne con un opportuno firewall dal lato non POWERLINK dei router. Tuttavia, i livelli di comunicazione real-time di POWERLINK dispongono di una protezione intrinseca e non necessitano di tali precauzioni.